参选应用介绍
 

应用案例实施时间：2015年8月----2015年12月

应用所属行业：生产制造业

应用技术频段范围：超高频UHF

应用案例解决问题：使用RFID技术完成产品生产管理数字化；产成品入库自动分拣、出库信息批量自动采集、上报

我公司通过RFID和自动化技术对史密斯水系统产品组装线数字化的建设，对工单—质量抽检—分拣入库—发货-等流程的优化管理，实现了史密斯对组装线、成品库的智能化管理。管理步骤介绍：

生产之初，由工段长从MES系统导入生产工单，包括产品种类、机型、数量、工单号、物料号等，可对每个工单进行选定、锁定、解除锁定、删除等操作。选定某一生产工单后，开始产品生产，RFID打印机根据工单内容打印RFID标签，由操作工将RFID标签粘贴于产品内部。然后进行RFID标签检验，以检验产品是否漏贴、多贴RFID标签，或检验RFID标签性能是否正常。RFID标签用于后续生产过程中的成品条码打印、成品下线自动抽检、自动分拣入库、及快速高效批量发货。同时因为产品一旦生产完成，若要撕去或替换该RFID标签，则需要拆机破坏；而利用RFID读取设备可非接触非破坏读取RFID标签信息，因此，在产品流通领域，该RFID标签还具有防伪溯源、防窜货的功能。

原来的工艺是将产品组合条码标签一次性全部打印出来，但因为工单中需要生产的产品数量会进行调整，导致条码标签多打（浪费）或少打。现在利用RFID技术，读取一台产品的RFID标签，打印一张产成品组合条码标签，使条码标签与产品一一对应，杜绝因多打条码标签造成的浪费。

当产成品通过流水线到达抽检点时，光电传感器触发读写器读取产品RFID标签信息，并与工单中确定的抽检产品序列号进行比对，若匹配，则该产品被气缸推杆自动推出到抽检分支线，供质检人员进行产品检验，未被抽检的产成品，继续在流水线上前进，汇聚到入库分拣点。采用RFID读取产品信息自动抽检，可由工段长在工单导入时就随机选用产品序列号，使抽检覆盖整个工单的前后生产过程，抽检比例、时机更加合理。

成品通过流水线到达产成品分拣RFID读取点，读取产品RFID标签信息，根据RFID标签信息，判断产品种类、机型，根据入库平台货位信息分配货位，并发出控制信号，驱动机械设备将产品送入指定货位，或将货位信号发给码垛机器人，机器人将产品放入相应货位平台。

仓库操作人员，通过手持设备读取产品信息，根据产品信息，利用夹抱车将入库平台上的产品放入仓库内的指定货位，完成产成品入库。

原来采用扫条码出库，只能一台一台扫描条码，不仅工作效率低，同时还需要额外的扫码人员；采用RFID技术，可自动快速批量采集产品信息，不仅提高扫码效率，也实现了岗位减员，节约企业生产成本。

点评：

账号：密码：